方案概述
为叉车作业提供稳定可靠的现场硬件载体，支撑数据采集、任务执行与信息交互，适用于仓储物流、制造生产及园区作业场景。
现场痛点
既有业务系统走向叉车现场，仍需要解决终端部署与使用问题
项目实施
围绕客户已经部署的仓储管理与厂内物流系统，结合叉车的实际作业方式，为不同车辆选择合适的显示、计算、连接及安装硬件，使既有软件更稳定地运行在现场。
让既有仓储系统，更好地运行在叉车作业位
在现代仓储、冷链和厂内物流场景中，客户通常已经运行 WMS、WCS 或自有物流软件。现场的关键，不是重新建设一套系统，而是让叉车驾驶员能在行驶、停靠与装卸之间，便捷地查看任务、确认货位并反馈状态。
对于以驾驶位为中心的作业，ROCK 10 的10.1英寸触控屏可以承载客户的 Android 应用；750 nits 高亮显示、车载支架安装、5–36V宽压供电，对应叉车现场对可视性、安装与稳定供电的要求。需要更丰富的信息显示及多路视频接入时，可评估 ROCK 12 PRO。
- 业务系统仍由客户管理，终端承担现场运行与操作入口
- 作业信息在驾驶位清晰呈现，减少操作环节割裂
- 安装、供电、网络与接口随车型和现场环境适配
让业务系统、车载终端与现场设备协同运行
合亿提供现场硬件入口，原有仓储系统负责业务逻辑；数据回传、扫码核对等实际效果由客户软件、网络及外设共同决定。
同一行业，不同作业环节的终端需求不同
以下应用保留客户原有业务流程，合亿终端围绕实际作业方式提供合适的部署形态。
驾驶位作业为主：固定式车载终端
当任务接收、状态查看和操作确认主要发生在叉车驾驶位时，固定式终端是更直接的硬件形态。终端安装在便于观察和操作的位置，通过车辆持续供电，减少设备频繁拆装。
ROCK 10提供10.1英寸触控显示、Android应用平台、无线连接和车载接口。对于显示信息更复杂、需要整合摄像头画面的项目，再考虑ROCK 12 PRO的12.1英寸屏幕、多路AHD视频接入和计算能力。高级配置按项目使用，不作为所有叉车的默认要求。
- 根据驾驶室空间确认安装位置和支架
- 确认叉车电源、线束与现场无线通信条件
- 按应用需求核对系统兼容、外设与接口
需要下车核对：可拆卸车载终端
部分叉车作业涉及在货架旁核对标签、在产线边完成交接、对异常物料拍照记录等动作。此时如果终端只能固定在驾驶位，就需要额外设备来承接车外操作。
UA100通过配套支架在车上固定并充电，取下后可依靠内置电池继续使用Android作业应用，适合车内外连续作业。F100则适用于客户软件依赖Windows的平台，配套底座还提供RJ45、RS232和USB等扩展接口。
- 依照客户既有业务软件选择Android或Windows
- 核对车外使用时需要的扫码、无线连接与续航能力
- 底座连接能力不同，需结合实际外设及安装场景确认
让终端形态与叉车现场的实际工作方式匹配
沿用既有系统
以客户的软件和作业流程为基础配置终端，减少重复建设。
强化现场运行
让显示、供电、安装与通信能力适应叉车使用环境。
兼顾不同作业方式
固定与可拆卸两类终端，分别匹配驾驶位作业和下车操作。
便于项目复制
围绕接口、支架、网络和软件做标准化适配，降低重复联调负担。
